ZerspanungstechnikerIn

00:18 Bevor ich mich für die Lehre entschieden habe, 00:20 habe ich zwei Jahre das BORG Scheibbs gemacht. 00:23 Habe das aber dann abgebrochen und die Lehre angefangen. 00:27 Das hat mich voll überzeugt 00:28 und ich bin froh, dass ich auf die Lehre umgestiegen bin. 00:31 In meinen Alltag im Bereich der Zerspanungstechnik 00:34 fällt auf jeden Fall das Thema Fräsen und Drehen rein. 00:37 Das sind zwar sehr wichtige Themen, die in meinem Beruf vorhanden sind 00:42 und generell alle zerspanenden Verfahren, zum Beispiel Feilen 00:45 oder es gehört auch Bohren dazu. 00:47 Zerspanung ist ein Verfahren, wo ein Span entsteht. 00:51 Zum Beispiel, wie schon gesagt, beim Feilen, 00:54 wo man dann eben den Span hat. 00:55 Oder wo man sich das noch besser vorstellen kann, ist beim Bohren. 00:58 Wo man mit dem Bohrer reinfährt und dann dieser Span rauskommt. 01:02 Bei uns im Betrieb fräsen wir Sachen zum Beispiel 01:07 für verschiedenste Werkzeuge, für unsere Profile, für Richtapparate 01:12 oder auch ganz wichtig Zubehörteile für unsere Rollensätze. 01:16 Was ich sehr gerne mache in der Arbeit, ist das Fräsen. 01:21 Da gehört aber auch das Programmieren dazu. 01:23 Oder Sachen entgraten und nochmal nachkontrollieren, ob es wirklich passt. 01:26 Das macht mir sehr Spaß. 01:29 Wir haben Technologie. 01:31 Mathe ist auch ein wichtiges Fach, das uns begleitet in der Berufsschulzeit. 01:35 Wir haben aber auch Fächer wie AWL - angewandte Wirtschaftslehre, 01:39 oder Deutsch und Englisch. 01:41 In Mathematik bearbeiten wir eher technische und mechanische Themen, 01:45 die man bei uns in der Berufspraxis umsetzen kann und gut zu wissen ist. 01:52 Dadurch, dass ich vorher die Schule gemacht habe, 01:54 ist eine neue Seite, die ich an mir entdeckt habe, diese Teamkommunikation. 01:58 Aber die Seite an mir gefällt mir. 02:00 Ich finde das gut, im Team zu arbeiten. 02:03 Ein Punkt, auf den man sich gefasst machen muss, ist, 02:07 dass schon auch ein bisschen körperliche Anstrengung gefordert ist, 02:10 oder auf jeden Fall dabei ist im Alltag, weil man Lasten hebt. 02:15 Es gibt schon viele Unterstützungen, aber manche Sachen 02:18 sind trotzdem noch körperlich anstrengend. 02:22 Ich mache Lehre mit Matura 02:24 und nach der Lehrabschlussprüfung habe ich auf jeden Fall vor, 02:26 dass ich mich auf mein letztes Maturafach konzentriere 02:28 und das noch positiv abschließe und mich dann in der Firma 02:32 auf eine Position raufarbeite, wo ich Spaß und Freude bei der Arbeit habe. 02:37 In der Zerspanungstechnik ist das Beste, 02:40 man muss wirklich genau arbeiten, 02:42 auf Hundertsel genau - also das sind ein Hundertsel Millimeter. 02:48 Man muss schauen, dass wirklich alle Schnittdaten und solche Sachen passen, 02:55 sonst hältst du nicht deine Toleranzen ein. 02:59 In der Berufsschule lernen wir Schnittdatenberechnung und solche Sachen. 03:04 Aber auch allgemeine Sachen 03:06 wie Winkelfunktionen sind ganz wichtig für das Programmieren nachher. 03:12 Die Genauigkeit lernst du eigentlich schon in der Lehrwerkstatt 03:16 und dann im Betrieb draußen. 03:19 Mit der Zeit lernt man das einfach, 03:21 wie man messen muss und welches Maß man wo nimmt. 03:25 Am Anfang müssen wir uns ein Werkstück suchen, 03:28 uns ein Material raussuchen. 03:30 Was brauchen wir? 03:31 Dann müssen wir das entgraten, 03:33 dass wir beim Einspannen in die Fräse keine schiefen Flächen zusammenbekommen. 03:38 Dann muss man die Fräse auswählen, muss man suchen, 03:41 welche Fräse nehmen wir wofür? 03:45 Wenn wir eine kleine Nut reinfräsen wollen, 03:48 muss die Fräse natürlich noch kleiner sein und solche Sachen. 03:51 Darauf muss man schon sehr aufpassen. 03:54 Und was ist wirtschaftlich? 03:56 Mit welcher Fräse kann man wie schnell fahren? 03:58 Und was ist jetzt eigentlich das beste Werkzeug dafür? 04:03 Dann muss man einspannen. Schauen, dass alles richtig eingespannt ist. 04:08 Bis zum Runterfahren dann. 04:11 Schauen, wie es sich anhört? 04:13 Ob man Vibrationen drinnen hat, die nicht sein sollen. 04:17 Am allermeisten Spaß an der Zerspanungstechnik macht mir, 04:20 wenn man das Werkstück schon eingespannt hat und das runterfahren kann 04:24 und zuschauen kann, was man alles gemacht hat 04:26 in der letzten Zeit bei der Vorbereitung 04:29 und sieht, wie das Werkstück zum fertigen Teil wird. 04:33 Wo man sieht, ja, das habe ich jetzt gemacht und erreicht. 04:38 Wenn alles passt von den Toleranzen und Genauigkeiten. 04:42 Nach der Lehrausbildung würde ich eigentlich schauen, 04:45 dass ich den Meister machen kann. 04:47 Aber ... 04:48 ... hat alles seine Zeit. 04:50 Und ja, vielleicht die Matura nachmachen - 04:53 das ist auch immer was, was man brauchen kann.

00:10 Metalworking: Machining Technician 00:18 Before deciding for this apprenticeship 00:20 I did two years at the High School in Scheibbs. 00:23 But I dropped out and started this apprenticeship. 00:27 That really convinced me 00:28 and I'm glad that I switched to the apprenticeship. 00:31 With regard to metal cutting technology, 00:34 milling and turning are always part of the job. 00:37 These are two really important aspects of my work, 00:42 as are all machining processes, for example, filing 00:45 as well as drilling. 00:47 Machining is a process that produces metal chips. 00:51 As I just said, with filing, where you get these metal chips. 00:55 Or, where it's even easier to picture, with drilling. 00:58 The drill goes into the metal and these chips come out. 01:02 At our company we mill components, for example, 01:07 for various types of tooling, for our profile and straightening units 01:12 as well as essential accessories for our roller sets. 01:16 What I really enjoy doing at work, is milling. 01:21 But it also involves programming. 01:23 Or deburring components and double-checking that they are perfect. 01:26 I really like doing that. 01:29 There's technology. 01:31 Maths is also an important subject we do throughout vocational school. 01:35 We also have subjects like AWL - that is, applied economics, 01:39 German and English. 01:41 In Maths we mainly focus on technical and mechanical topics 01:45 that we can use on the job and are useful to know. 01:52 Because I was at school before 01:54 I've discovered a new side to myself, good team communication. 01:58 But I like this about myself. 02:00 I find working in a team good. 02:03 One thing you do need to be prepared for is 02:07 that the job does require some physical exertion, 02:10 since lifting heavy loads is definitely part of the job. 02:15 There's a lot of support but some things 02:18 are still physically demanding. 02:22 I'm doing apprenticeship with higher school certificate 02:24 and after my final apprenticeship exam I definitely plan to 02:26 focus on the last subject in my school leaving exam, 02:28 pass with a good grade and then here at Welser 02:32 work my way up to a position where I enjoy what I do. 02:37 The best thing about machining is 02:40 that you must be very precise, 02:42 down to a hundredth - that's a hundredth of a millimetre. 02:48 You must make sure that all cutting data and so on are correct 02:55 or you won't hold your tolerances. 02:59 In vocational school we learn how to calculate cutting parameters. 03:04 But also general subjects like 03:06 trigonometry are also vital for programming later on. 03:12 You already learn to be precise in the training workshop 03:16 and then in the plant. 03:19 You just learn that over time, 03:21 how to measure accurately, which measurements to take. 03:25 Firstly, we select a workpiece 03:28 then the right material. 03:30 What do we need? 03:31 Then we have to deburr it, so when we clamp it 03:34 into the milling machine we don't get any uneven surfaces. 03:38 Then you select the milling cutter 03:41 and decide which one is right for the job. 03:45 If we want to mill a small slot 03:48 the cutter must obviously be even smaller, and so on. 03:51 You have to be really careful. 03:54 What is most efficient? 03:56 How fast can you run each different cutter? 03:59 What is actually the best tool for the job? 04:03 Then clamp it. Making sure it's clamped right. 04:08 Until the end of the cycle. 04:11 Listen to how it sounds. 04:13 Check for any vibrations that shouldn't be there. 04:17 What I enjoy most about machining is 04:20 once the workpiece is clamped and the cycle is running 04:24 you can see everything you have done 04:26 up to now to set it all up 04:29 and you see the workpiece becomes a finished part. 04:33 And you can see, yes, that's what I've done. 04:38 When everything is correct, in terms of tolerances and precision. 04:42 After the apprenticeship I really want to see about 04:45 becoming a master craftsman 04:47 But ... 04:48 ... everything in good time. 04:50 Maybe work toward a university entrance qualification later, 04:54 which is always useful to have.