WerkzeugbautechnikerIn

00:18 Ich habe die neun Schuljahre gemacht. 00:21 Das neunte Schuljahr habe ich in der Polytechnischen Schule in Scheibbs gemacht. 00:26 Dann war ich schnuppern bei Welser Profile. 00:30 Ich habe mir beim Schnuppern die Berufe angeschaut, was mir am besten gefällt. 00:36 Da ich immer schon handwerklich arbeiten wollte 00:40 und mir das Spaß gemacht hat, 00:42 habe ich mich für den Werkzeugbau entschieden, weil das vielseitig ist 00:46 in vielen Facetten. 00:49 Bei uns wird man in der Lehre in verschiedene Abteilungen versetzt, 00:53 ab dem zweiten Lehrjahr. 00:55 Man kann zum Beispiel zu den Fräsern, 00:58 wo es um das Fräsen geht - spanende Bearbeitung - dann Drehen. 01:02 Man kommt auch in Werkzeugbau, wo es um den Aufbau 01:05 von Stanzwerkzeugen oder Biegewerkzeugen, Prägewerkzeugen geht. 01:09 Außerdem kommt man zum Pressen-Service und zum Werkzeug-Service, 01:14 wo man dann im Produktbereich eigentlich tätig ist 01:17 und Werkzeuge zum Beispiel - nicht wie der Werkzeugbau - neu zusammenbaut, 01:20 sondern serviciert. 01:22 Das heißt zerlegen, reinigen oder austauschen und wieder zusammenbauen. 01:27 Ich habe viel mit Flächenschleifen zu tun. 01:31 Das heißt eine Ebene auf µ (My) genau abtragen 01:36 und dass es sehr genau wird auf jeden Fall, 01:40 weil das hat alles natürlich Einflüsse auf das Produkt und das Endprodukt. 01:44 Ein µ (My, vereinfacht Mü) ist ein Tausendstel Millimeter. 01:47 Am allerliebsten serviciere und reinige ich Werkzeuge. 01:52 Das heißt die Werkzeuge, die zu uns kommen, 01:55 sind meistens von der Produktion verschmutzt 01:57 und mit Öl oder Spänen beschmutzt. 02:02 Wir zerlegen, reinigen sie wieder. 02:05 Manche Teile, Komponenten austauschen gegen andere, 02:07 wenn es bei anderen Produktionen eingesetzt wird. 02:10 Und dann wieder zusammenbauen. 02:12 In der Berufsschule hat man auf jeden Fall Fachkunde, 02:17 eine Werkstatt, wo man handwerklich tätig ist und bei Fachkunde ist es so, 02:21 du lernst alles über Metall generell. 02:23 Wo es herkommt, wie es verarbeitet wird und die Zerspanung. 02:27 Was man alles damit machen kann. 02:32 Mathematik spielt auch eine Rolle, weil du oft Teilungen ausrechnen musst. 02:37 Man sollte die Flächen und Winkel, die man braucht, 02:42 muss man auch oft ausrechnen. 02:44 Was auf jeden Fall von Vorteil wäre, ist handwerkliches Geschick. 02:50 Auf jeden Fall Durchhaltevermögen, weil es kann sehr zehrend sein, 02:54 wenn irgendwas nicht gleich im ersten Moment funktioniert. 02:56 Dann muss man viele Optionen durchgehen und schauen, 03:00 woran kann es liegen 03:02 und das doch länger dauern könnte. 03:07 Auf jeden Fall Spaß sollte man dabei haben. 03:11 Man kann den Werkmeister machen und sich dadurch immer wieder raufarbeiten 03:16 zum Schichtleiter und irgendwann einmal Abteilungsleiter. 03:19 Man hat schon viele Möglichkeiten. 03:23 Vor allem die Firma unterstützt das auch. 03:24 Wenn man den Werkmeister machen will, dann unterstützt dich die Firma dabei. 03:29 Bei uns in der Firma gibt es einen Englischkurs. 03:32 Den macht man im ersten Lehrjahr. 03:34 Der soll dir auch helfen, dass du dich - falls du mal nach Amerika kommst 03:38 oder die Möglichkeit hast, nach Amerika zu fliegen - 03:42 verständigen kannst und im Metallbereich die wichtigsten Sachen, 03:46 zum Beispiel Werkzeuge - dass du dich verständigen kannst. 03:50 Das wird auch sehr unterstützt in unserer Firma, 03:53 dass man bei einem Lehrlingswettbewerb dabei ist, 03:55 dass man an einem Industrie 4.0 teilnimmt, 03:57 wo mehrere Berufe zusammenarbeiten 04:00 und wir einen funktionierenden Prozess zum Laufen bringen müssen. 04:06 Das war sehr cool. Das hat mir Spaß gemacht.

00:09 Metalworking: Toolmaking Technician 00:18 I did nine years at school. 00:22 I spent the ninth year at the polytechnic in Scheibbs. 00:26 Then I did job shadowing at Welser Profile. 00:30 I looked at the different professions at Welser, to see what I liked best. 00:36 Since I've always wanted to work with my hands 00:40 and I enjoyed doing it, 00:42 I decided to go into toolmaking because it's so versatile 00:46 in many ways. 00:49 Here, during the apprenticeship, we go into various departments 00:53 from year two onwards. 00:55 You can go to milling, for example, 00:58 where it's all about milling - machining department - then turning. 01:02 You also go into toolmaking, which involves assembling 01:05 punching tools, bending tools, embossing tools. 01:09 You also spend time in press maintenance and in tool servicing, 01:14 where you are actually based in the production area 01:17 where tools, for example - are not built as in toolmaking, 01:20 but rather serviced. 01:22 That means dismantling, cleaning or replacing, reassembling them. 01:27 I spend a lot of time surface grinding. 01:31 That means grinding down to the nearest micron 01:36 ensuring absolute precision every time 01:40 because it all affects the quality of the final product. 01:44 One micron (µm) is equal to a thousandth of a millimetre. 01:47 I like servicing and cleaning tools best. 01:52 That means the tools that come to us 01:55 are usually dirty from production 01:57 and are covered in oil and swarf. 02:02 We dismantle and then clean them. 02:05 We replace some parts or components with others, 02:07 when they are used for other production runs. 02:10 And we then reassemble them. 02:12 In vocational school you always study technical theory, 02:17 there's a workshop for practical work and in technical theory 02:21 you learn all about metal in general. 02:23 Where it comes from, how it's processed and about machining. 02:27 And all the things it's used for. 02:32 Maths also plays a key role as you often have to calculate the pitch. 02:37 You often have to calculate the surface areas 02:40 and angles that you need, too. 02:44 What would definitely be an advantage, is having good manual skills. 02:50 You definitely need staying power as it can be very demanding 02:54 when something doesn't work straight away. 02:56 Then you have to consider all the options, 03:00 and establish the cause, 03:02 and that can take a while. 03:07 Most importantly, you should enjoy the work. 03:11 You can then qualify as a foreman and keep working your way up 03:16 to shift supervisor and eventually head of department. 03:20 There really are many opportunities. 03:23 Above all, the company supports you in this. 03:24 If you want to qualify as foreman, the company supports you. 03:29 Here in the company we have an English course. 03:32 That's in your first apprenticeship year. 03:34 It's to help you to communicate better - in case you are sent to the USA 03:38 or you have the opportunity to fly to America - 03:42 you are able to discuss key topics in the metal industry 03:46 for example tools - and can communicate clearly. 03:50 Our company also strongly supports 03:53 participation in apprentice competitions 03:55 and taking part in industry 4.0 projects 03:57 where several professions collaborate 04:00 We had to create a working process and get it up and running. 04:06 That was really cool. I enjoyed that.